首页 > 产品展示 > 滤芯式过滤器

滤芯式过滤器

带压燃气多级超净化成套设备及集成分离技术

上海ag环亚集团官网 化工科技有限公司在吸收国内外先进过滤技术产品优点的基础上,采用微孔滤膜、不锈钢纤维烧结滤料及聚结分离材料的开发出各种过滤滤芯及多种型式过滤器, 其中滤膜材料聚四氟乙烯、聚醚砜及聚丙烯等是从国外引进, 滤芯质量符合美国药典第XXII版第六级生物安全性标准和我国GB 9688-88、GB/T17219-1998标准, 产品通过了上海市预防医学院、上海市卫生局卫生监督所的各项测试。过滤滤芯制作符合GMP要求,过滤精度达到国内先进水平,滤芯适用于多种工业领域气体的净化要求。

1 微孔膜精密过滤材料及滤芯

1.1 聚偏氟乙烯(PVDF)微孔膜滤料

聚偏氟乙烯微孔膜是利用自动连续制膜机将聚偏氟乙烯树脂和溶剂、致孔添加剂构成的铸膜液双面涂敷于聚酯无纺布上,经相转化制备而成。滤芯采用聚偏氟乙烯微孔膜作为过滤介质,聚丙烯无纺布作为内外支撑层,耐热增强聚丙烯为外罩及端盖,采用双O形硅橡胶密封圈密封。


                                                                                          PVDF膜结构电镜照

产品特点

1) 滤膜具有天然疏水性,干燥、潮湿条件下均能保证过滤的绝对要求;

2) 滤膜孔结构符合孔板模型,工况条件下压降低;

3) 滤膜负静电性强,抗污性能好,使用寿命长;

4) 过滤面积大,气体通量高,能量损耗少;

5) 耐温性能好,可耐气流冲击, 能进行反复蒸汽消毒;

6) 滤芯出厂前100%通过DOP检测, 可直接安装使用。

典型应用领域

1) 石油化工领域天然气及煤气等含杂质气体的净化;

2) 电子工业、生物工程及精密机械等行业的气体的超净化;

3) 发酵工业空气的无菌过滤及无菌包装用洁净空气的制备;

4) 无菌输送用压缩空气的制备。

技术参数及性能

1)过滤精度: 0.01μm、0.05μm、0.1μm、0.2μm、0.3μm、0.5μm、1.0μm等规格

2)过滤效率: 99.9%~99.9999%

3)净化气体通量: 6Nm3/min·10″ (P进=0.1MPa、ΔP=0.01MPa)

4)滤芯直径:DN70mm

5)滤芯长度: 250mm(10″)、500mm(20″)、750mm(30″)、1000mm(40″)

6)过滤面积: 0.65m2(10″)、1.30m2(20″)、1.95m2(30″)、2.60m2(40″)

使用条件

工作温度:≤80℃

滤芯可耐最大压差:0.4MPa(25℃、正向压差)

蒸汽灭菌: 125℃±2℃、每次30min、可反复160次

1.2 涂氟(HF)微孔膜滤料

超细玻璃纤维涂覆高稳定含氟聚合物微孔膜,聚丙烯丝网作为内外支撑,耐热增强聚丙烯为外罩及端盖,采用双O形硅橡胶密封圈密封。滤膜以折叠方式采用热熔焊接技术成型,整体性好,无泄漏且无污染。

 



                                                                                           HF膜结构电镜照

产品特点

1) 滤膜具有天然疏水性,干燥、潮湿条件下均能保证过滤的绝对要求;

2) 滤膜孔结构结构形态丰富, 滤膜孔隙率高;

3) 多褶膜堆(丝网保护),气体通量大,纳污量高,使用寿命长;

4) 耐温性能好,抗张强度高, 可耐气流冲击, 能进行反复蒸汽消毒;

5) 滤芯出厂前100%通过DOP检测, 可直接安装使用。

典型应用领域

1) 石油化工领域天然气及煤气等含杂质气体的净化;

2) 电子工业、生物工程及精密机械等行业的气体的超净化;

3) 发酵工业空气的无菌过滤及无菌包装用洁净空气的制备;

4) 无菌输送用压缩空气的制备。

技术参数及性能

1)过滤精度: 0.01μm、0.05μm、0.1μm、0.2μm、0.3μm、0.5μm、1.0μm等规格

2)过滤效率: 99.9%~99.9999%

3)净化气体通量:10Nm3/min·10″ (P进=0.1MPa、ΔP=0.01MPa)

4)滤芯直径:DN70mm

5)滤芯长度: 250mm(10″)、500mm(20″)、750mm(30″)、1000mm(40″)

6)过滤面积: 0.65m2(10″)、1.30m2(20″)、1.95m2(30″)、2.60m2(40″)

使用条件

工作温度:≤90℃

滤芯可耐最大压差: 0.4MPa(25℃、正向压差)

蒸汽灭菌: 125℃±2℃、每次30min、可反复160次

 

1.3 聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜滤料

疏水性的聚氟乙烯微孔膜为过滤介质,聚丙烯无纺布作为内外支撑层,耐热增强聚丙烯为外罩及端盖,采用双O形硅橡胶密封圈密封。滤膜以折叠方式采用热熔焊接技术成型,整体性好,无泄漏且无污染。

 



                                                                                           PTFE膜结构电镜照

产品特点

1) 滤膜天然疏水性,干燥、潮湿条件下均能保证过滤的绝对要求;

2) 滤膜孔结构符合毛细管模型,膜体增强坚韧;

3) 过滤面积大,气体通量高,能量损耗少;

4) 耐温性能好,可耐气流冲击, 能进行反复蒸汽消毒;

5) 滤芯出厂前100%通过DOP检测, 可直接安装使用。

典型应用领域

1) 石油化工领域天然气及煤气等含杂质气体的净化;

2) 电子工业、生物工程及精密机械等行业的气体的超净化;

3) 发酵工业空气的无菌过滤及无菌包装用洁净空气的制备;

4) 无菌输送用压缩空气的制备。

技术参数及性能

1)过滤精度: 0.01μm、0.05μm、0.1μm、0.2μm、0.3μm、0.5μm、1.0μm等规格

2)过滤效率: 99.9%~99.9999%

3)净化气体通量: 7Nm3/min·10″ (P进=0.1MPa、ΔP=0.01MPa)

4)滤芯直径:DN70mm

5)滤芯长度: 250mm(10″)、500mm(20″)、750mm(30″)、1000mm(40″)

6)过滤面积: 0.65m2(10″)、1.30m2(20″)、1.95m2(30″)、2.60m2(40″)

使用条件

工作温度:≤80℃

滤芯可耐最大压差:0.4MPa(25℃、正向压差)

蒸汽灭菌: 125℃±2℃、每次30min、可反复160次

1.4 微孔精密过滤滤芯规格

1.4.1 SZXP/A倒插式滤芯

 
滤芯长度L: 250mm(10″)、500mm(20″)、750mm(30″)、1000mm(40″)

1.4.2 SZXP/B悬挂式滤芯

 
滤芯长度L: 250mm(10″)、500mm(20″)、750mm(30″)、1000mm(40″)

 

2 不锈钢丝网/纤维烧结过滤材料及滤芯

过滤材料是决定过滤器性能优劣的重要因素之一,根据具体工艺的要求,用户可从以下表中的滤料进行恰当地选择。

2.1不锈钢丝网过滤滤料

不锈钢丝网过滤滤料是严格按GB5330标准制造,具有较好的钢性、强度及冲击韧性,其主要特点:

①耐高温、耐腐蚀、使用寿命长;

②高孔隙率,运行阻力低;

③表面极光滑,清灰容易,适用于处理粘附性强及吸湿性强的粉尘。

材质:0Cr18Ni9(304),0Cr17Ni14MO2(316),0Cr23Ni13,0Cr25Ni20 

型号及性能

型号

绝对过

滤精度

(μm)

透气度

(L/min·dm2)

型号

绝对过

滤精度

(μm)

透气度

(L/min·dm2)

型号

绝对过

滤精度

(μm)

透气度

(L/min·dm2)

S15A

104

2.0×103

S15B

104

2.0×103

S15C

104

2.0×103

S20A

74

1.4×103

S20B

74

1.4×103

S20C

74

1.4×103

X16A

63

9.5×102

X16B

63

9.5×102

X16C

63

9.5×102

X18A

56

8.4×102

X18B

56

8.4×102

X18C

56

8.4×102

X20A

50

7.5×102

X20B

50

7.5×102

X20C

50

7.5×102

X22A

45

6.8×102

X22B

45

6.8×102

X22C

45

6.8×102

X24A

40

6.0×102

X24B

40

6.0×102

X24C

40

6.0×102

X26A

36

5.4×102

X26B

36

5.4×102

X26C

36

5.4×102

X28A

32

4.8×102

X28B

32

4.8×102

X28C

32

4.8×102

X32A

28

4.2×102

X32B

28

4.2×102

X32C

28

4.2×102

X36A

25

3.8×102

X36B

25

3.8×102

X36C

25

3.8×102

X40A

20

3.0×102

X40B

20

3.0×102

X40C

20

3.0×102

注: 绝对过滤精度测定按ISO4572标准,透气度试验按ISO4022标准。

2.2 不锈钢纤维烧结滤料

不锈钢纤维烧结滤料是由不锈钢纤维经特殊的高温烧结而成,它强度高、结构稳定,具有三维多孔结构,孔隙率高、比表面积大且孔径分布均匀,其主要特点:

①耐高温、耐腐蚀、使用寿命长;

②过滤精度高,纳污容量大(纳污量测定按ISO4572标准);

③空隙率较高,阻力损失低,处理量大;

④使用寿命长,可反复清洗再生。

材质: 0Cr18Ni9(304),0Cr17Ni14MO2(316),00Cr17Ni14MO2(316L) 

型号及性能

型 号

绝对过滤精度(μm)

透气度(L/min·dm2)

型  号

绝对过滤精度(μm)

透气度(L/min·dm2)

H10A

10

100

H15B

15

175

H15A

15

175

H20B

20

256

H20A

20

279

H40B

40

600

H25A

25

368

H60B

60

1100

H30A

30

520

H2C

2

39

H40A

40

680

H5C

5

45

H60A

60

1290

H10C

10

71

H5B

5

50

H15C

15

150

H10B

10

100

H20C

20

200

注: 绝对过滤精度测定按ISO4572标准,透气度试验按ISO4022标准。

2.3 不锈钢材料过滤元件

不锈钢滤料可以加工制作成片状、盘状、筒状(蓝式及管式)及其它各种形式,滤料可折叠/折波以增加过滤元件的过滤面积,过滤元件制造符合国家GB/T 17219-1998标准,确保无任何泄漏及介质脱落,过滤元件100%进行出厂检测(冒泡试验按ISO4003标准进行)。过滤元件亦可根据用户特殊要求另行制造。

 

2.3.1 SZXM/A倒插式滤芯

 

型号

过滤精度

(μm)

滤芯直径

D(mm)

滤芯长度

L(mm)

过滤面积

A(m2)

接口型式

SZXM/A10

 

2, 5, 10,

15, 20,…

 

65

250

0.13

M30×1.5

M36×2

M42×2

M65×2

O形圈

SZXM/A20

500

0.26

SZXM/A30

750

0.39

SZXM/A40

1000

0.52

2.3.2 SZXM/B悬挂式滤芯

 

型号

过滤精度

(μm)

滤芯直径

D(mm)

滤芯长度

L(mm)

过滤面积

A(m2)

接口型式

(法兰)

SZXM/B20

 

2, 5, 10,

15, 20,…

DN100

DN200

DN300

500

0.30/0.55/0.90

DN100:D1=194 D2=210

DN200:D1=250 D2=268

DN300:D1=380 D2=400

4孔φ14均布

SZXM/B40

1000

0.60/1.10/1.80

SZXM/B60

1500

0.90/1.70/2.70

SZXM/B80

2000

1.20/2.20/3.60

 

2.4 不锈钢丝网/纤维烧结过滤材料典型应用领域

不锈钢丝网/纤维烧结过滤材料(可承受约600℃高温)广泛应用于石油、化工、冶金、水泥、电力、煤炭及环境保护等领域。

例如:

①洁净煤技术中遇到大量的高温气体过滤问题;

②煤加压流态化燃烧及整体煤气化联合发电技术中迫切需要解决的高温气体过滤净化;

③化学工业中电石炉、冶金工业中高炉、转炉、电炉及平炉,建材工业中水泥回转窑,橡胶工业中碳黑炉等产生的高温烟气净化;

④化纤、薄膜工业中各种聚合物熔体的过滤净化,石油、化工领域各种高温液体的过滤;

⑤各种压缩气体(如天然气)中除去微细的粉尘及油雾等杂质;

⑥其它诸如生产工艺要求或环境保护要求所必须解决的高温烟气除尘等等。

 

3 大通量过滤滤芯

大通量过滤滤芯以玻璃纤维复合毡、聚丙烯纤维复合毡及聚醚砜纤维复合毡等滤料作为过滤介质,金属编织网为内外支撑层,金属外罩、端盖及内支撑筒,过滤层采用多褶折叠形式,大大提高了滤芯的过滤面积, 各密封面采用耐高温胶胶合, 胶封成一个完美的整体。

产品特点

1) 多褶滤材,过滤面积大,容尘量大, 使用寿命长;

2) 气体通量高,工况条件下气体阻力低;

3) 滤芯可冲洗再生, 反复多次使用;

4) 滤芯结构简单, 安装使用方便。

典型应用领域

1) 作为各种高精度气体过滤前的预过滤滤芯;

2) 石油化工领域天然气及煤气等含杂质气体的净化;

3) 各种工业的气体的中效过滤净化;

4) 用于空气压缩机进气的空气过滤。

技术参数及性能

1)过滤精度: 0.3μm、0.5μm 、1.0μm、2.0μm、5.0μm等规格

2)过滤效率: 99%~99.9%

3)初始压差: ≤200~800Pa

滤芯规格

滤芯编号

尺寸(直径/高度)mm

过滤面积m2

密封形式

SZXB/I

φ324/660

9.4

平面密封

SZXB/II

φ352/660

9.8

平面密封

SZXB/III

φ324/750

10.7

平面密封

SZXB/IV

φ324/880

12.5

平面密封

SZXB/IV

φ324/915

13.0

平面密封

 

使用条件

工作温度:≤80℃

滤芯可耐最大压差:0.08MPa(25℃、正向压差)

蒸汽灭菌: 125℃±2℃、每次30min、可反复160次


4 聚结分离技术及聚结滤芯

4.1 聚结分离技术基本原理

聚结分离技术是化工分离领域中的一门新兴分离技术,其原理主要结合了表面化学、胶体化学、微乳化理论、过滤、吸附、聚结粗粒化、陈化及纳米技术等专业和学科。

 聚结滤芯和阻水分离滤芯采用的是特殊的载体和特殊的表面活性剂制造的,常用的载体为是玻璃纤维和甲基硅烷醇、纳米碳酸钙、含F、Si类表面活性剂等,它具有强烈的亲水(或疏水)作用,烃类或混合油类中含有的水被吸附在聚结滤芯上(烃类脱水型,反之则为水中除油型),水分子不断被吸附不断涨大,形成足够大的水滴后,破坏界面张力而脱附,大水滴与连续烃类相发生转相(Phase change)形成水相,根据Kelvin公式(lnPr/P0=2σm/ρRTr),小质点比大质点具有更大的溶解度,大质点而更容易长大,大的水分子在转相过程中,会变的

更大,从而与烃类分子(油类)分成两相,油和水从聚结滤芯出来后,水滴靠重力下降,从而分层,阻水分离滤芯的功能是亲油疏水,油分子(烃类)能够通过,而阻止水分子的透过,从而达到有机烃类和水的高精度分离。聚结器本身具有过滤、破乳的功能,为了增加聚结滤芯的寿命,如果介质中含有数量较大的悬浮物,建议增加预过滤设备以降低聚结滤芯的负荷。气液分离聚结滤芯主要分为三层,最里面为不锈钢骨架为支持层,中间层为打褶的超细玻璃纤维聚结层,最外面为高分子材料的排液层。聚结层由滤孔直径逐渐放大的多层玻璃纤维组成,使得聚结层的滤孔直径随着介质的厚度增加而逐渐变大。高效气液聚结分离器的工作原理如图:气体首先进入滤孔直径较小的聚结层,携带的小液滴在聚结层表面被纤维拦截并吸附,随着气体向前流动,小液滴被送入深层纤维,同另外一个小液滴碰撞后结成一个大液滴,随着液滴不断向前流动,聚结过程不断重复,聚结层的滤孔直径不断增大,液滴的直径也越来越大,当液滴的重力大于气体的浮力时,液滴从最外面的排液层脱落下来,气体则通过滤芯的外表面排出。

通常工业化的聚结分离器通过以下几个步骤来实现气液两相的高效分离:

第一步:气体预处理

为避免固体颗粒堵塞聚结器而造成聚结滤芯寿命和效率下降,在气体进入聚结分离器之前,安装一台过滤器,以减少气体中的固体颗粒。过滤器使得整个过滤聚结分离系统性能更加完善,运行费用更加降低。

第二步:气/液聚结过程

经过预处理的气体首先进入聚结分离器的下层集液空间,由于体积突然膨胀,会有部分液体析出,这部分液体进入下层集液区:含液气体向上进入聚结分离区,经过聚结滤芯的作用,聚结出的液滴越来越大,并逐渐移向分离区。

第三步:气/液分离过程

经过聚结过程的大液滴一旦形成,就必须对其进行分离。对于气体系统,在滤芯中留出了一定的空间,可以控制气体的出口流速, 防止夹带聚结出来的液滴。

4.2 聚结滤芯规格

4.2.1 SZXJ/A倒插式聚结滤芯

 
滤芯长度L: 250mm(10″)、500mm(20″)、750mm(30″)、1000mm(40″)

 

4.2.2 SZXJ/B悬挂式聚结滤芯


滤芯长度L: 250mm(10″)、500mm(20″)、750mm(30″)、1000mm(40″)

 

5 高效滤芯式过滤器

5.1 HFA高效沉降过滤器

HFA型高效沉降过滤器为立式结构,主要由外壳、滤芯(倒插式滤芯)、快开盲板、排污管和差压变送器等部件组成。外壳是使用压力容器优质钢板卷焊而成;滤芯选用各种微孔精密过滤滤芯;顶盖为快开盲板,便于快速清洗或更换时取出滤芯(亦可采用法兰及封头结构)。

HFA型高效沉降过滤器由沉降段及过滤段两部分组成,沉降段由分隔板构成一个的重力沉降室;过滤段安装有若干只滤芯。当含尘气体进入分离器时,在重力作用下预先使粗颗粒杂质分离,较细的杂质则随着气体,由过滤段的滤芯除去,最终气体得以净化。

型号

处理气量

Q(万Nm3/h)

外形尺寸(mm)

安装尺寸(mm)

管口法兰(mm)

H

DN

D4

n-φC

D1

D2

D3

HFA/B3

0.30~0.60

1800

300

310

4-φ20

75

75

25

HFA/D3

0.60~1.20

2300

300

310

4-φ20

100

100

25

HFA/B7

0.70~1.40

1900

400

420

4-φ20

100

100

25

HFA/D7

1.40~2.80

2400

400

420

4-φ20

150

150

25

HFA/B10

1.00~2.00

2100

500

530

4-φ20

150

150

25

HFA/D10

2.00~4.00

2600

500

530

4-φ20

200

200

25

HFA/B19

1.90~3.80

2200

600

640

4-φ24

200

200

25

HFA/D19

3.80~7.60

2700

600

640

4-φ24

250

250

25

HFA/B24

2.40~4.80

2300

700

750

4-φ24

250

250

25

HFA/D24

4.80~9.60

2800

700

750

4-φ24

300

300

25

HFA/B37

3.70~7.40

2400

800

860

6-φ24

300

300

50

HFA/D37

7.40~14.80

2900

800

860

6-φ24

350

350

50

HFA/B48

4.80~9.60

2500

900

970

8-φ24

350

350

50

HFA/D48

9.60~19.20

3000

900

970

8-φ24

400

400

50

HFA/B55

5.50~11.00

2600

1000

1080

12-φ24

400

400

50

HFA/D55

11.00~22.00

3100

1000

1080

12-φ24

500

500

50

注:
①表内数据以设计压力P=4.0MPa(工作压力P=2.0MPa)为依据设计,当压力为其它数值时,表中数据会有所不同;
②此表供参考,最后尺寸将根据具体的工艺条件,经《FS1气固分离系统模拟计算程序》最优化计算而得。

5.2 HFB高效沉降过滤器

HFB型高效沉降过滤器为立式结构,主要由外壳、滤芯(悬挂式滤芯)、快开盲板、排污管和差压变送器等部件组成。外壳是使用压力容器优质钢板卷焊而成;滤芯选用各种微孔精密过滤滤芯;顶盖为快开盲板,便于快速清洗或更换时取出滤芯(亦可采用法兰及封头结构)。

HFB型高效沉降过滤器由沉降段及过滤段两部分组成,沉降段由分隔板构成一个的重力沉降室;过滤段安装有若干只滤芯。当含尘气体进入分离器时,在重力作用下预先使粗颗粒杂质分离,较细的杂质则随着气体,由过滤段的滤芯除去,最终气体得以净化。

型号

处理气量

Q(万Nm3/h)

外形尺寸(mm)

安装尺寸(mm)

管口法兰(mm)

H

DN

D4

n-φC

D1

D2

D3

HFB/B5

0.30~0.60

1800

300

310

4-φ20

75

75

25

HFB/D5

0.60~1.20

2300

300

310

4-φ20

100

100

25

HFB/B7

0.70~1.40

1900

400

420

4-φ20

100

100

25

HFB/D7

1.40~2.80

2400

400

420

4-φ20

150

150

25

HFB/B16

1.00~2.00

2100

500

530

4-φ20

150

150

25

HFB/D16

2.00~4.00

2600

500

530

4-φ20

200

200

25

HFB/B20

1.90~3.80

2200

600

640

4-φ24

200

200

25

HFB/D20

3.80~7.60

2700

600

640

4-φ24

250

250

25

HFB/B28

2.40~4.80

2300

700

750

4-φ24

250

250

25

HFB/D28

4.80~9.60

2800

700

750

4-φ24

300

300

25

HFB/B38

3.70~7.40

2400

800

860

6-φ24

300

300

50

HFB/D38

7.40~14.80

2900

800

860

6-φ24

350

350

50

HFB/B50

4.80~9.60

2500

900

970

8-φ24

350

350

50

HFB/D50

9.60~19.20

3000

900

970

8-φ24

400

400

50

HFB/B57

5.50~11.00

2600

1000

1080

12-φ24

400

400

50

HFB/D57

11.00~22.00

3100

1000

1080

12-φ24

500

500

50

注:
①表内数据以设计压力P=4.0MPa(工作压力P=2.0MPa)为依据设计,当压力为其它数值时,表中数据会有所不同;
②此表供参考,最后尺寸将根据具体的工艺条件,经《FS1气固分离系统模拟计算程序》最优化计算而得。

5.3 HFC高效沉降旋流过滤器

HFC高效沉降旋流过滤器为立式结构,主要由外壳、滤芯(悬挂式滤芯)、旋流板、快开盲板、排污管和差压变送器等部件组成。外壳是使用压力容器优质钢板卷焊而成;滤芯选用各种微孔精密过滤滤芯;顶盖为快开盲板,便于快速清洗或更换时取出滤芯(亦可采用法兰及封头结构)。

HFC高效沉降旋流过滤器由沉降段、旋流段及过滤段三部分组成,沉降段由分隔板构成一个的重力沉降室, 此处气体流速较低,大颗粒杂质首先被分离出来;气体进入旋流段后加速旋转,一部分较细颗粒杂质被摔至壁面并因重力作用而分离出来, 由于旋流器有着较高的分离效率(20μm颗粒分离效率为80%以上),从而减轻了精密滤芯的负荷(即有效延长了滤芯的检修周期);过滤段安装有若干只滤芯,少量细微杂质由精密滤芯所捕集,最终气体得以净化。

型号

处理气量

Q(万Nm3/h)

外形尺寸(mm)

安装尺寸(mm)

管口法兰(mm)

H

DN

D4

n-φC

D1

D2

D3

HFC/B3

0.30~0.60

2000

400

420

4-φ20

75

75

25

HFC/D3

0.60~1.20

2500

400

420

4-φ20

100

100

25

HFC/B7

0.70~1.40

2250

500

530

4-φ20

100

100

25

HFC/D7

1.40~2.80

2750

500

530

4-φ20

150

150

25

HFC/B10

1.00~2.00

2400

600

640

4-φ20

150

150

25

HFC/D10

2.00~4.00

2900

600

640

4-φ20

200

200

25

HFC/B19

1.90~3.80

2650

800

860

6-φ24

200

200

50

HFC/D19

3.80~7.60

3150

800

860

6-φ24

250

250

50

HFC/B24

2.40~4.80

2800

900

970

8-φ24

250

250

50

HFC/D24

4.80~9.60

3300

900

970

8-φ24

300

300

50

HFC/B37

3.70~7.40

2950

1000

1080

12-φ24

300

300

50

HFC/D37

7.40~14.80

3450

1000

1080

12-φ24

350

350

50

注:
①表内数据以设计压力P=4.0MPa(工作压力P=2.0MPa)为依据设计,当压力为其它数值时,表中数据会有所不同;
②此表供参考,最后尺寸将根据具体的工艺条件,经《FS1气固分离系统模拟计算程序》最优化计算而得。

5.4 HFD高效沉降旋风过滤器

HFD高效沉降旋风过滤器为立式结构,主要由外壳、滤芯(悬挂式滤芯)、旋流板、快开盲板、排污管和差压变送器等部件组成。外壳是使用压力容器优质钢板卷焊而成;滤芯选用各种微孔精密过滤滤芯;顶盖为快开盲板,便于快速清洗或更换时取出滤芯(亦可采用法兰及封头结构)。

HFD高效沉降旋风过滤器由沉降段、多管高效旋风段及过滤段三部分组成,沉降段由分隔板构成一个的重力沉降室, 此处气体流速较低,大颗粒杂质首先被分离出来;气体进入多管高效旋风分离器后, 较细颗粒杂质被分离出来落入底部封头, 由于多管高效旋风分离器有着很高的分离效率(20μm颗粒分离效率为95%以上),从而大大减轻了精密滤芯的负荷(即有效延长了滤芯的检修周期);过滤段安装有若干只滤芯,少量细微杂质由精密滤芯所捕集,最终气体得以净化。

型号

处理气量

Q(万Nm3/h)

外形尺寸(mm)

安装尺寸(mm)

管口法兰(mm)

H

DN

D4

n-φC

D1

D2

D3

D5

HFD/B5

0.50~1.00

2600

300

350

4-φ20

75

75

25

25

HFD/D5

1.00~2.00

3100

300

350

4-φ20

100

100

25

25

HFD/B7

0.70~1.40

3200

400

460

6-φ20

100

100

25

25

HFD/D7

1.40~2.80

3700

400

460

6-φ20

150

150

25

25

HFD/B16

1.00~2.00

3700

500

570

6-φ20

150

150

25

25

HFD/D16

2.00~4.00

4200

500

570

6-φ20

200

200

25

25

HFD/B24

1.90~3.80

2200

600

680

6-φ24

200

200

25

25

HFD/D24

3.80~7.60

2700

600

680

6-φ24

250

250

25

25

HFD/B28

2.40~4.80

2300

700

790

8-φ24

250

250

25

25

HFD/D28

4.80~9.60

2800

700

790

8-φ24

300

300

25

25

HFD/B38

3.90~7.40

2400

800

900

8-φ24

300

300

50

50

HFD/D38

7.40~14.40

2900

800

900

8-φ24

350

350

50

50

HFD/B50

4.80~9.60

2500

900

970

12-φ24

350

350

50

50

HFD/D50

9.60~19.20

3000

900

970

12-φ24

400

400

50

50

HFD/B57

5.50~11.00

2600

1000

1180

12-φ26

400

400

50

50

HFD/D57

11.00~22.00

3100

1000

1180

12-φ26

500

500

50

50

注:
①表内数据以设计压力P=4.0MPa(工作压力P=2.0MPa)为依据设计,当压力为其它数值时,表中数据会有所不同;
②此表供参考,最后尺寸将根据具体的工艺条件,经《FS1气固分离系统模拟计算程序》最优化计算而得。

5.5 HFWA卧式高效沉降过滤器

HFWA型卧式高效沉降过滤器为卧式式结构,主要由外壳、滤芯(倒插式滤芯)、快开盲板、排污管和差压变送器等部件组成。外壳是使用压力容器优质钢板卷焊而成;滤芯选用各种微孔精密过滤滤芯;顶盖为快开盲板,便于快速清洗或更换时取出滤芯(亦可采用法兰及封头结构)。

HFWA型高效沉降过滤器由沉降段及过滤段两部分组成,沉降段由分隔板构成一个的重力沉降室;过滤段安装有若干只滤芯。当含尘气体进入分离器时,在重力作用下预先使粗颗粒杂质分离,较细的杂质则随着气体,由过滤段的滤芯除去,最终气体得以净化。

型号

处理气量

Q(万Nm3/h)

外形尺寸(mm)

安装尺寸(mm)

管口法兰(mm)

H

DN

LxW

n-φC

D1

D2

D3

HFWA/B3

0.30~0.60

1800

300

1300x310

4-φ20

75

75

25

HFWA/D3

0.60~1.20

2300

300

1800x310

4-φ20

100

100

25

HFWA/B7

0.70~1.40

1900

400

1400x420

4-φ20

100

100

25

HFWA/D7

1.40~2.80

2400

400

1900x420

4-φ20

150

150

25

HFWA/B10

1.00~2.00

2100

500

1600x530

4-φ20

150

150

25

HFWA/D10

2.00~4.00

2600

500

2100x530

4-φ20

200

200

25

HFWA/B19

1.90~3.80

2200

600

1700x640

4-φ24

200

200

25

HFWA/D19

3.80~7.60

2700

600

2200x640

4-φ24

250

250

25

HFWA/B24

2.40~4.80

2300

700

1800x750

4-φ24

250

250

25

HFWA/D24

4.80~9.60

2800

700

2300x750

4-φ24

300

300

25

HFWA/B37

3.70~7.40

2400

800

1900x860

6-φ24

300

300

50

HFWA/D37

7.40~14.80

2900

800

2400x860

6-φ24

350

350

50

HFWA/B48

4.80~9.60

2500

900

2000x970

8-φ24

350

350

50

HFWA/D48

9.60~19.20

3000

900

2500x970

8-φ24

400

400

50

HFWA/B55

5.50~11.00

2600

1000

2100x1080

12-φ24

400

400

50

HFWA/D55

11.00~22.00

3100

1000

2600x1080

12-φ24

500

500

50

注:
①表内数据以设计压力P=4.0MPa(工作压力P=2.0MPa)为依据设计,当压力为其它数值时,表中数据会有所不同;
②此表供参考,最后尺寸将根据具体的工艺条件,经《FS1气固分离系统模拟计算程序》最优化计算而得。